防滲
土工膜的厚度，水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （SL/T225 98）第 5.3.2 條規(guī)定：土石堤、壩防滲防滲膜厚度不應(yīng)小于0.5mm，對于重要工程應(yīng)適當(dāng)加厚；對于次要工程，可以適當(dāng)減薄，最小不得薄于0.3 mm。防滲膜對集中應(yīng)力十分敏感，極易被刺破，膜的抗沖擊力也隨膜的厚度增大而增加；膜過薄，熱熔焊接時防滲膜極易受損。為確保工程的質(zhì)量，建議在選擇防滲膜厚度時嚴格把關(guān)。
然后防滲
土工膜的拼接有兩種：膠粘法和熱熔焊接機焊接法兩種。膠粘法是在兩層膜上涂粘接膠，然后壓緊進行粘接 膠接劑能使防滲膜表面乳化，粘合后溶劑因具有揮發(fā)性而使接觸面干燥結(jié)合；膠接劑的選擇十分重要，例如聚氯乙烯膜可用聚氯乙烯膠或聚胺酯類膠進行粘接；聚乙烯膜可用KS熱溶膠粘接。
一般情況下膠接法的接縫強度不如熱熔焊接機焊接的高，并且自動化程度低，經(jīng)常因為人為因素發(fā)生漏粘現(xiàn)象。雙軌熱熔焊接法是應(yīng)用最廣泛的一種熱熔焊接法。熱融焊接機溫度設(shè)定建議為225-400℃（依防滲膜厚度做調(diào)整），可先做焊接測試以得理想的焊接速度。
此外天氣因素如溫度、陽光、風(fēng)速等均能影響焊接質(zhì)量；故焊接條件設(shè)定時，亦應(yīng)考慮上述因素。再分別安裝二片重疊的防滲膜進入鍥子及滾輪時，驅(qū)動馬達須先行關(guān)閉，待鍥子就定位，防滲膜嵌入滾輪時，立即開動馬達并鎖定焊接部位。焊接人員須隨時注意焊接速度、實際顯示的焊接溫度及焊接軌道的直線性，以得到均一的焊接質(zhì)量。
焊接時于焊接軌道會出現(xiàn)少量的熔融擠出物，表示為適當(dāng)?shù)暮附訙囟龋?dāng)出現(xiàn)的擠出物過多時，表示焊接溫度設(shè)定過高或滾輪壓力過大，須加以調(diào)整。焊接機若使用壓花滾輪，則于焊接部位（軌道）須可以目視到壓花輪的花紋，以手檢查時，僅能約略有觸感。焊接機每日焊接后須做檢查，并做保養(yǎng)清潔工作。
從施工工藝方面講，膜料防滲施工質(zhì)量的核心問題，是在施工過程中保持防滲膜的完整性 土渠的鋪膜基槽開挖整平后，首先進行溝渠處石塊等尖銳物的整平處理，然后根據(jù)渠道大小將防滲膜加工成大幅,自渠道下游向上游,由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)膜料防滲膜鋪設(shè)時，不要拉得太緊應(yīng)留有小褶，并平貼渠基，防滲膜下空氣應(yīng)完全排出砂礫料保護層，應(yīng)有膜面過渡層，在鋪符合級配要求的砂礫料保護層時應(yīng)逐層壓實。剛性材料保護層，應(yīng)防止剛性材料撞破防滲膜，否則會直接影響防滲膜的防滲效果。
防滲膜局部集中應(yīng)變也會造成破壞。造成集中應(yīng)變可能由于土基壓縮沉降不均，或者是防滲膜所接觸的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生了大的不均勻變形，致使防滲膜在局部承受很大的拉應(yīng)變，尤其在結(jié)構(gòu)物形狀發(fā)生突變或轉(zhuǎn)角部位，這種可能性很大。
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